Cabo de soldagem H01N2-D

- Tipo de cabo: H01N2-D
- Voltagem: 100/100 V
- DIN VDE 0282 parte 6
- Em conformidade com CE e RoHS
- Descrição
- Ficha de dados
- Estrutura do cabo
- Características técnicas
O cabo de soldagem H01N2-D é usado para transmissão de altas correntes da máquina de solda elétrica para a ferramenta de soldagem.
O cabo de soldagem H01N2-D é altamente flexível, sendo adequado para aplicações na indústria automobilística, construção naval, sistemas de transporte e transportadores, máquinas de fabricação de ferramentas, robôs de soldagem, etc.
O cabo de soldagem H01N2-D mantém alta flexibilidade mesmo sob a influência de ozônio, luz, oxigênio, gases de proteção, óleo e gasolina.
É resistente ao frio, resistente a raios UV, retardante de chamas e altamente flexível. Por isso, é ideal para instalação externa em áreas secas, úmidas e molhadas.
| Tamanho do condutor/mm² | Espessura da bainha/mm | Diâmetro total/mm | Resistência máxima a 20 ℃ | ||
| mm² | Nº do fio/mm | MÍN. | MÁX. | Cobre Nu | |
| 10 | 320/0.20 | 2.0 | 7.7 | 9.7 | 1.910 |
| 16 | 512/0.20 | 2.0 | 8.8 | 11.0 | 1.160 |
| 25 | 800/0.20 | 2.0 | 10.1 | 12.7 | 0.758 |
| 35 | 1120/0.20 | 2.0 | 11.4 | 14.2 | 0.536 |
| 50 | 1600/0.20 | 2.2 | 13.2 | 16.5 | 0.379 |
| 70 | 2240/0.20 | 2.4 | 15.3 | 19.2 | 0.268 |
| 95 | 3024/0.20 | 2.6 | 17.1 | 21.4 | 0.198 |
| 120 | 614/0.51 | 2.8 | 19.2 | 24.0 | 0.157 |
| 150 | 765/0.51 | 3.0 | 21.2 | 26.4 | 0.125 |
| 185 | 944/0.51 | 3.2 | 23.1 | 28.9 | 0.102 |
Condutor: fio de cobre extra flexível
Separador sintético ou de papel sobre o núcleo
Bainha: Jaqueta de borracha de policloropreno (neoprene) EM5
Cor da bainha: Preto
Tensão de trabalho: 100/100 volts
Tensão de teste: 1000 volts
Raio mínimo de curvatura:
12xDiâmetro total (H01N2-D)
10xDiâmetro total (H01N2-E)
Temperatura de operação do aplicativo móvel: -25℃ a +80℃
Temperatura operacional de aplicação fixa: -40℃ a +80℃
Retardante de chama: IEC 60332-1
O guia definitivo de compra de cabos de soldagem

O que é cabo de soldagem?
Cabos de soldagem são geralmente definidos como um par de cabos elétricos que fornecem energia para diferentes máquinas de soldagem e funções relacionadas aos materiais que estão sendo soldados.
Os cabos de soldagem são conectados à máquina de solda. Aqui, um cabo conecta a máquina ao suporte elétrico. O outro cabo então se conecta à máquina de solda para trabalhar.
O cabo de soldagem é basicamente um cabo portátil com um único condutor trançado para maior flexibilidade. Ele está disponível em tamanhos que variam de 6 AWG a 500 MCM. Os cabos de soldagem são conhecidos por servirem como condutores elétricos por onde flui a energia/corrente de soldagem.
Esses cabos incluem fios de cobre envoltos em um revestimento durável e não condutor feito de borracha sintética, que, aliás, vem em uma variedade de cores.
Seus fios de cobre tornam o cabo mais flexível em comparação com outros revestimentos e condutores isolantes elétricos, principalmente porque ele resiste a impactos extremos provenientes de fatores externos.
Ele também foi projetado para suportar altas temperaturas, a fim de superar movimentos repetidos sobre superfícies irregulares durante a operação. A capa isolante oferece excelente proteção contra óleos, ácidos refrigerantes, ozônio, chamas, abrasão e outros produtos químicos.
Como qualquer condutor, os cabos de soldagem podem transportar energia CA e CC. Portanto, seja em CA ou CC, o soldador é mais importante para determinar o tipo de eletrodo a ser usado e afeta o tipo de solda obtido. Contanto que o cabo suporte a quantidade de amperes gerada a uma determinada tensão (não superior a 600 volts), ele funcionará.
Existem diferentes tipos de cabos de soldagem, como 0361TQ, H01N2-D, H01N2-E, etc. O cabo de soldagem H01N2-D é resistente ao calor e ao óleo. É um cabo flexível retardante de chamas (HOFR). É usado para transmissão de alta corrente da máquina de solda elétrica para a ferramenta de soldagem.
Esses cabos são altamente flexíveis e adequados para uso em condições críticas, como em aplicações de máquinas-ferramentas, construção naval, fabricação de automóveis, etc. Você também pode usar esses cabos para aplicações que não envolvam soldagem, como pontas flexíveis na fonte de alimentação, conexões de barramento e cabos de retorno de aterramento.
Características especiais do H01N2-D:
- Altamente flexível
- Resistente ao calor até +85 °C
- Resistente ao frio
- Resistente a UV
- Mantém boa flexibilidade sob a influência de gases e óleos em geral
Aplicações de cabos de soldagem
Frequentemente utilizado em aplicações de ponta, o cabo de soldagem é um cabo secundário de resistência à tensão para diversas ferramentas de soldagem. Também funciona como um cabo de energia conectado a máquinas industriais e geradores.
Por exemplo, ferramentas de soldagem a arco elétrico geralmente dependem de dois cabos separados para operação:
- Aquele que atua como a principal fonte de energia para o dispositivo
- Aquele que fornece uma fonte de energia secundária
O cabo de soldagem pode não alimentar o gerador, mas é necessário para o eletrodo.
Cabos de soldagem são aprovados para uso em aplicações de fornecimento de energia onde a tensão não exceda 600 volts. Possuir uma capa de EPDM ou neoprene torna esse tipo de cabo a escolha mais adequada para aplicações de baterias com alta capacidade de carga.
É uma excelente alternativa ao cabo de bateria. Também pode ser usado em aplicações marítimas. No entanto, o isolamento deve ser resistente à água e ao óleo para não ficar excessivamente saturado.
Abaixo estão algumas das aplicações onde o cabo de soldagem é usado:
- Cabos de bateria
- Soldagem a arco
- Fios de ligação do carregador de bateria
- Porta-eletrodo
- Cabos para iluminação de entretenimento ou palco
- Cabos de galvanoplastia
- Sistemas de iluminação e som
- Caixas de soldagem de ônibus
- Vans de comunicação
- Iluminação portátil
- Energia solar
- Cabos de empilhadeira
- Fios de aterramento de soldagem
- Conexões de aterramento para soldadores de arco
- Cabos de eletrodo de soldagem
- Linhas de carregador de bateria
- Aplicações de fornecimento de energia
Como escolher o tamanho certo do cabo de soldagem

Os tamanhos dos cabos de soldagem geralmente são medidos com base na amperagem nominal. Essa amperagem representa a maior corrente que pode ser fornecida com segurança pelo cabo.
Além do tamanho, as classificações de temperatura e o comprimento do material podem influenciar na escolha do tamanho do cabo.
Mesmo que o cabo de soldagem tenha o mesmo diâmetro, um com comprimento muito menor pode transportar mais energia do que um maior.
O cobre no cabo produz um aquecimento por resistência. Depois de obter o tamanho certo, você pode esperar que seu cabo esteja quente ao toque após o uso.
No entanto, se você aplicar muita corrente em um cabo menor, ele inevitavelmente superaquecerá. Isso não só danificará o cabo, como também causará risco de incêndio.
Embora não seja perigoso, usar um cabo de solda muito grande pode ser ineficiente. Cabos mais longos e maiores custam mais caro por conterem mais fios de cobre.
Tudo isso se resume ao motivo pelo qual você deve escolher o cabo de soldagem do tamanho certo. É realmente mais seguro e econômico.
Ao comprar um cabo de soldagem, é preciso saber o comprimento total do circuito de soldagem. Trata-se basicamente de todo o caminho percorrido pela corrente durante a soldagem, incluindo a pistola de soldagem, a máquina de solda, o eletrodo revestido, o porta-eletrodo ou o arame, o cabo-obra e a braçadeira-obra.
Você precisa saber a amperagem máxima que planeja usar com sua máquina de solda e, por fim, com o cabo. Geralmente, você encontra a saída na máquina.
Por fim, você precisa descobrir a capacidade nominal. É uma porcentagem de um período de 10 minutos. Ela mede quanta eletricidade pode ser usada antes que o cabo de solda superaqueça e desligue completamente. Você a encontrará na lateral da sua máquina ou no manual do proprietário.
Após anotar as informações acima, é hora de escolher o cabo certo para o seu trabalho. Os tamanhos geralmente são medidos pela bitola americana (AWG).
No sistema métrico, o tamanho do cabo de soldagem é expresso em milímetros quadrados (mm²). Isso representa a seção transversal do cabo.
| Tamanho do cabo (AWG) | Tamanho equivalente (mm2) | Tamanho internacional padrão |
| 6 | 13.3 | 10 mm² |
| 5 | 16.8 | 16 mm² |
| 4 | 21.1 | 25 mm² |
| 3 | 26.7 | 25 mm² |
| 2 | 33.6 | 35 mm² |
| 1 | 42.4 | 50 mm² |
| 1/0 | 53.5 | 50 mm² |
| 2/0 | 67.4 | 70 mm² |
| 3/0 | 85.0 | 95 mm² |
| 4/0 | 107.2 | 120 mm² |
Qual a diferença entre o cabo de soldagem e outros cabos?
Os cabos de soldagem são feitos para serem extremamente flexíveis e duráveis. A soldagem a arco exige que você mova o eletrodo pela oficina e ao longo das juntas a serem soldadas.
Portanto, é importante ter um cabo de soldagem flexível que permita fácil movimentação. Uma alta contagem de fios dispostos concentricamente e o isolamento de borracha podem ajudar a aumentar a flexibilidade do cabo.
Um cabo de soldagem durável é essencial porque a soldagem geralmente ocorre em ambientes industriais onde cortes, queimaduras por faíscas, abrasões e exposição à água e ao óleo podem desgastar um cabo mais fraco rapidamente.
1. Cabo de soldagem vs. cabo de bateria
O cabo de bateria é um cabo de cobre desencapado monocondutor com isolamento de XLPE ou PVC. Possui fios de cobre mais grossos e não são tão compactados na capa de PVC, o que o torna menos flexível em comparação com outros tipos de cabo. É oferecido em tamanhos que variam de 6 AWG a 4/0 AWG.
Esses cabos são ideais para conexão e proteção simples. No entanto, o cabo da bateria fica rígido e bastante difícil de manusear em climas frios.
Isso se deve à flexibilidade já limitada. Você pode encontrar cabos de bateria em cabos de circuito de bateria padrão nas cores preto e vermelho.
No entanto, ao comparar o cabo de bateria com o cabo de soldagem, é fácil ver que, embora o cabo de bateria tenha menos fios de cobre por condutor do que o tamanho exato do cabo de soldagem, o cabo de aterramento, também conhecido como cabo de soldagem, é definitivamente uma escolha melhor para aplicações em que usabilidade e flexibilidade são acima de tudo.
Sabe-se também que a quantidade de cobre por pé do cabo de solda é maior que a do cabo de bateria, o que lhe permite lidar com aplicações de alta tensão.
Embora os cabos de bateria sejam mais difíceis de trabalhar em comparação aos cabos de soldagem, especialmente em climas mais frios, ambos têm desempenho bastante semelhante nesse ambiente.
2. Cabo de soldagem vs. OFC
OFC — cabo de fibra óptica, é um conjunto semelhante a um cabo elétrico. No entanto, contém uma ou mais fibras ópticas que são usadas para transportar luz.
Os elementos aqui são revestidos individualmente com camadas de plástico e então contidos em um tubo protetor adequado para o ambiente onde o cabo OFC será implantado.
Diferentes tipos de OFC são usados para diferentes aplicações, como telecomunicações de longa distância, fornecimento de conexão de banda larga de alta velocidade entre diferentes partes de um edifício, etc.
Quanto ao teor de cobre, é tudo OFC. Portanto, a contagem de fios/tamanho fará uma grande diferença. O cabo de soldagem geralmente tem menos fios e, portanto, é um pouco menos flexível. No entanto, isso nunca foi uma preocupação para a maioria.
Ampacidade do cabo de soldagem
Ampacidade, também conhecida como capacidade de amperagem, classificação de amperes ou capacidade de corrente, refere-se à quantidade máxima de corrente que um cabo pode conduzir com segurança.
Amperagem, também conhecida como corrente, é uma medida da quantidade de partículas carregadas (coulombs) que se movem por um ponto fixo em 1 segundo. Em outras palavras, a amperagem é a medida do volume de partículas carregadas que se movem por segundo em relação a um ponto fixo ou da vazão volumétrica através de um condutor.
Cabos de soldagem diferentes operando em uma tensão semelhante (por exemplo, 600 V) terão amperes nominais diferentes com base em uma série de fatores, incluindo a classificação de temperatura de isolamento, o comprimento do cabo, a bitola e o tipo de máquina à qual está conectado.
Os fatores que afetam a amperagem do cabo de soldagem são:
1. Classificação de resistência elétrica e temperatura de isolamento
Três dos principais fatores a serem considerados em termos de sistema elétrico são resistência, amperagem e voltagem. Semelhante ao atrito, que é a força de resistência ao movimento entre dois objetos (a menos, é claro, que um objeto esteja se movendo no vácuo), a força que resiste ao fluxo de cargas elétricas que passa por um objeto é chamada de resistência elétrica.
O que isso significa é que agora você terá mais perdas de energia ao soldar cabos com maiores classificações de ohm durante a transferência de energia elétrica, pois a energia é desperdiçada para superar a resistência no cabo de solda.
Além disso, assim como acontece com o atrito, a energia usada para contornar a resistência elétrica se transforma em calor. Essencialmente, isso indica que quanto mais amperes forem conduzidos pelo cabo de solda, mais quentes os fios ficarão.
Quanto maior a classificação em ohms do cabo, menor amperagem você poderá usar com segurança sem superaquecer o cabo de soldagem. A amperagem também depende das classificações de temperatura do material isolante.
O próprio fio de cobre suporta as altas temperaturas geradas por amperagens mais altas. No entanto, o isolamento que protege os fios de cobre pode derreter muito antes que os fios sofram qualquer dano crítico.
2. Temperatura ambiente
Temperaturas mais altas aumentam a resistência elétrica. Como mencionado, o fio de cobre pode atingir temperaturas muito maiores do que a temperatura ambiente — as tabelas de fios geralmente listam temperaturas ambientes de 30°C e temperaturas do condutor de 105°C. No entanto, a temperatura ambiente pode afetar a capacidade do cabo de soldagem de dissipar calor para o ambiente ao redor.
3. Comprimento do cabo, formato, área da seção transversal e material
Todos esses fatores afetam diretamente a resistência elétrica do seu circuito. O cabo de soldagem consiste em fios de cobre trançados e geralmente tem formato redondo. O que afeta a amperagem do cabo é a bitola, que mede a seção transversal dos fios trançados, e o comprimento.
4. Usando vários cabos próximos
Assim como no raciocínio sobre a temperatura ambiente, vários cabos próximos ou em cima uns dos outros podem dissipar menos calor do que aqueles com espaço extra ao redor deles.
Especificações do cabo de soldagem
Existem muitas empresas líderes que oferecem uma ampla gama de cabos de soldagem de alta tensão. Elas contam com uma equipe de profissionais qualificados que projetam esses produtos utilizando isoladores e condutores de qualidade superior. Estes são processados com tecnologias de ponta, sob a orientação de especialistas profissionais.
Você pode considerar as seguintes especificações para aplicações de soldagem:
- Ampacidade — refere-se à quantidade máxima de corrente que seu cabo de soldagem pode suportar com segurança.
- Isolamento — o isolamento do cabo de soldagem é feito de neoprene, PVC ou EPDM. Tanto as capas de EPDM quanto as de neoprene são flexíveis e resistentes a intempéries, umidade, abrasão e água. No entanto, não são adequadas para exposição a gases ou qualquer outro líquido à base de petróleo. Além disso, o PVC é menos flexível, mas apresenta alta resistência a rasgos e cortes.
- Comprimento — o cabo de soldagem deve ser largo o suficiente para alcançar cada canto do espaço onde você irá soldar. No entanto, você precisa ter em mente duas coisas: um cabo conecta o soldador ao eletrodo, e o outro conectará o soldador à peça que está sendo soldada (também conhecido como fio terra ou braçadeira de trabalho).
- Medidor — quanto maior e mais fino for o seu cabo de solda, menor será a sua ampacidade. Portanto, se você precisar de um cabo longo, talvez seja interessante procurar tamanhos mais grossos para compensar o comprimento. Isso também evitará danos à sua máquina de solda.
- Flexibilidade — quanto maior a contagem de fios, mais flexível será o cabo. Certifique-se de que o cabo seja flexível o suficiente.
- Cor — Preto, Laranja, Azul, Vermelho
| Medidor | Amperes máximos | OD nominal (pol.) | Diâmetro do condutor (pol.) | Encordoamento de condutores |
| 6 AWG | 115 | 0.303 | 0.2 | 260/30 |
| 4 AWG | 150 | 0.331 | 0.228 | 364/30 |
| 2 AWG | 205 | 0.413 | 0.3 | 624/30 |
| 1 AWG | 240 | 0.481 | 0.343 | 767/30 |
| 1/0 | 285 | 0.526 | 0.373 | 975/30 |
| 2/0 | 325 | 0.564 | 0.426 | 1196/30 |
| 3/0 | 380 | 0.621 | 0.465 | 1547/30 |
| 4/0 | 440 | 0.686 | 0.56 | 1950/30 |











